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管道焊接设备检验及安全措施

文章来源: 文章作者: 更新时间:2017-04-25 16:17:03 点击次数:

本文标题:管道焊接设备检验及安全措施

焊接检验
外观检查
1.1外观检查前应将妨碍检查的药皮、飞溅清理干净。
1.2对接焊缝余高不能超过1/3壁厚,宽度以每侧增宽2㎜为宜。
1.3角焊缝的焊脚应符合要求且至少要焊两层,焊缝断面形状应是规则的,约呈45°。
1.4焊缝表面应无咬边、表面裂纹、表面气孔、表面夹渣及熔合性飞溅,仅对三、四级管道允许部分焊缝咬边深度限制在0.5㎜,长度<10%焊缝全长且长度小于100㎜。
1.5 焊缝表面不允许凹陷于母材。
2.无损检测

2.1本工程中,根据设计单位提供的管道材料等级表中规定焊缝的无损检测比例及检测方法。
2.2根据施工规范HG20225-95的规定,管道焊缝X射线探伤比例为10%及5%,现场焊接的工艺物料的管道按比例执行。
3、当检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定时,必须进行返修。返修应符合下列规定:
A、返修工作应按批注准的焊接程序,由合格焊工施焊。
B、修补处应平滑过渡。
C、修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。
D、同一焊缝返修次数,碳素钢不宜超过三次,合金钢及有色金属不宜超过两次。
4、当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则抽样检验所代表的一批焊缝认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,应再检验该焊工所焊的同一批焊缝,如果这两道焊缝均合格,则应认为检验所代表的这一批焊缝合格;否则应再加倍检验,如果再出现不合格时,应全部进行检验,该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。
二、安全技术措施
1) 焊接场所周围10米之内不得有易燃物品。
2) 氮气瓶、氧气瓶和氩气瓶不得混放,不筛选靠近火源,不得在阳光下暴晒。
3) 焊前应认真检查焊接设备是否良好接地,防止高频电流危害焊工,防止触电事故发生。不锈钢管道氩弧焊及等离子切割时,焊工必须穿绝缘鞋,焊把绝缘性能应良好,焊接区应有良好的通风设备,但近焊区风速不得大于1m/s。
4) 焊工必须按规定穿戴好劳保防护用品。
5) 高空作业时,焊工要系好安全带,电缆不得缠在身上,并应装配接火盘,下方不得有易燃易爆物品,高空氩弧焊时,不得使用高频引弧。
6) 冬季作业要做好焊接准备工作,做好3防棚。
7) 作业场所要备有消防器材及设施,一旦发生火情,首先切断电源。
8) 管道内施焊时,应作好绝缘和通风工作,管口外设监护人,并应尽量采用低毒、低尘焊条。

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